*刀模、模切机,即可完成皮革、EVA、PVC等柔性材料的模切、压痕、成型工作,可节省大量的人力、刀模及模切机成本。
传统的手工剪裁、模切,耗工耗时
满足各种客户少批量,多订单、多款式、短交期的业务需求,实现“快、准、好、省”,使产品将科学、合理、规范、标准。
1)全套伺服电机+驱动,布线干净整洁,保证线路安全、信号传输稳定。
2)标配铝板台面,百分表高准测量台面,保证台面精度。
3)双面纤维垫切割台垫,具有很好的透气性,同时有效缓冲刀片和台面板的直接接触,避免断刀。
4)急停开关的应用,确保安全事故不会发生。
5)强低分贝的风机,让被切材料吸附加紧固 。
6)可根据需求配置振动刀头或圆刀。
7)切割简单方便只需要将图纸输入电脑,并在机器上将相应数据设置好即可。
8)界面简洁,操作简单,2小时便可学会。
切割方式 震动刀切割
工作特征 电脑操作与切割同步,可连续工作,一次性完成数据高速传输。
切割厚度 ≤30mm
切割速度 0~1000mm/s
切割精度 0.2mm
传输端口 以太网口、RS232串口、USB接口,即插即用。
控制方式 纯电脑操控,人性化操作界面。
重复精度 0.01mm
固定方式 真空吸附
刀 型 标准震动刀片
工作电压 交流220V±10%,50HZ
风 机 可根据需求配置5.5KW、7.5KW、9KW风机
传输系统 进口联轴器+直线导轨模组
电 机 配伺服电机(标配台达伺服电机)
(备注:以上为行业通用规格,可根据客户实际需求尺寸定制)
控制系统:采用具有自主知识产权的高速6轴高速运动控制系统,系统升级与维护不受控于三方,后期维护方便,可靠性高,成本低,因控制权在手,可方便的为用户的个性化需求订制特殊程序并进行远程升级。
机头设计:采用方便的可换机头设计理念,工具头非固定焊接集成,可按实际工作需要以及业务范围扩展情况方便的换、增配不同功能的工具头。
控制模式:采用伺服电机带动丝杠控制模式,可预设存储刀深刀压,相较于老式气动机头,告别手动凭经验调节刀深刀压的历史,可方便的进行数字化微调,也解决气动压力随气温、随时间高低起伏而无法恒定的问题。
控制功能:控制器从以往电脑主板插卡时代,升级为集成电路控制器时代,可与通电脑(含笔记本)连接,不需专门另配高配电脑,如电脑故障可方便的换普通电脑来操作设备,排除之前因电脑环节故障也导致的裁切设备瘫痪问题。
台面设计:RM系列设备采用成熟的滚动式台面设计,平台宽幅可订制大小,理论裁切长度无限制;真空吸风设计,劲风、强吸力(小样片吸附不再困难),可选板材自动送料装置,卷材板材均可实现自动化切割。
工具配备:配置振动刀、拖刀,笔画工具以及可选配置半刀,铣刀,开槽刀,飞刀,滚刀、压痕刀等多种,可实现写字画线、虚线裁切、半断裁切、全断裁切、铣刀裁切、多种材料V-CUT开槽、开铣槽、大小压轮压痕、硬质材料刮痕等等实用功能。
定位功能:配置绘图和光标手动定位功能,可选摄像头自动定位功能,方便高准的裁切各类复杂异形图形。
连接接口:数据接口为网络接口,可实现远程升级维护,传输速度快,距离远,可与多台脑同时转输,可远距离操控及升级等,相比老式的串口,并口,PCI接口,方便。
平台检测:特别配置平台自动检测功能,补偿台面平整度,可实现降低瓦楞纸压痕压爆概率,让半刀效果佳等需求。
整机结构:钢架结构,刚性强,稳定性高,加工硬质材料受力大,变形小,精度高。
横梁模式:横梁浮动模式,高度可灵活调节(建议由技术人员或在出厂前调整),滚动式标配裁切厚度可达30mm,定台式60 mm,部分材料可按需调整。
润滑系统:集中自动润滑系统,可定时(设置加油时间),定量(设置加油量),(不同部位设置时间和加油量润滑),可以高强度连续工作。
升级铣刀工具(可选):工具式切换,换加方便,杜绝接触性问题,稳定性高,硬质亚克力大厚度10mm完好切割
新增气动振动工具(可选):行程6mm,裁切材料范围宽广,可以解决不同特殊硬的或厚的材料(包括厚泡沫)的裁切;
新增自动对刀功能:可跟进平面高度,自动调整裁切深度(红外感应效果)。
完善电动振动工具种类:全新型高频电动振动工具,行程2mm,采用油润滑方式,可好的高强度连续工作,好的适用于大批量生产。